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东风汽车一体化压铸设备快速投产 从“百件拼焊”到“一体成型”

(来源:中工网)人民日报记者 潘少军

东风汽车一体化压铸设备快速投产 从“百件拼焊”到“一体成型”

如何从新能源车生产的关键环节入手,解决轻量化、续航、安全性等问题?一体化压铸是重要解法。从6000吨至7000吨,从8000吨至9000吨,本田、大众、特斯拉等纷纷进入一体化压铸赛道,抢占新能源车生产效率制高点。

近年来,东风汽车将新能源车的前舱、电池托盘、车尾托盘等进行整体压铸,可减轻10%至15%的重量,生产时间由1-2小时降低至2-3分钟。

目前,东风汽车研发的1万吨和1.6万吨一体化压铸设备已经快速投入生产,通过大规模应用工业机器人与智能操作系统,有效实现生产环节自动化升级,一体化压铸工艺处于全球领先水平。

东风汽车新闻发言人杨彦鼎说,该技术是东风汽车推动汽车产业智能化、绿色化、融合化的重要技术支撑之一,相关一体化压铸电池箱体技术已率先搭载于东风奕派M8车型。

东风汽车研发总院副总监屈新田表示,以电池托盘为例,要求压铸厚度误差不超过1毫米,研发团队利用计算机进行上千次模拟仿真,设置5个大轮次和55个小轮次的实际验证方案,最后找到最优解。精度达标后,目前公司正利用人工智能算法和大模型进一步提高良品率。